氨水除油技術作為焦化行業的一項重要課題,在降低氨水含油和提高焦化污水處理效率過程中都發揮著重要的作用。本文主要闡述利用目前國內先進的微孔陶瓷過濾技術進行除油的實際應用情況。
在焦化行業中,氨水除油技術被不斷地改進和創新。氨水除油效率的下降,會影響到氨水處理設備的正常運行,終由于含油量過高而導致廢水處理效果降低。為保證氨水處理設備和污水處理設施的正常運行,改善處理效果,確保外排水質達標,選擇先進的除油設備是必要的。本文主要介紹
微孔陶瓷過濾管技術在氨水除油中的實際應用情況。
以下簡稱焦化車間)的氨水除油系統采用的是攪拌氣浮除焦油器,其除油的原理是采用葉輪攪拌產生微小氣泡,氨水在除油器內通過的同時,產生的氣泡在上升的過程中把氨水中懸浮的焦油和雜質一起粘合浮于水面,再通過刮板機把浮油和一部分氨水刮到油溝中,在油溝中的浮油和氨水通過自流的方式流入地下槽。該除油器效果差,其除油器后氨水含油量還保持在100mg/l以上,嚴重影響到氨水處理設備(蒸氨塔)和污水處理設施的正常運行,從而引發了一系列的問題:
(1)氨水含油高造成蒸氨塔塔盤堵塞,塔壓增加。
(2)蒸氨塔排油管道堵塞頻繁。
(3)輸送到污水處理裝置的廢水含油多,造成活性污泥中毒,污水處理效率下降。經過分析,認為除焦油器內的液位通過出口的閘板進行控制。為保證一定的除油效率,液位要控制在刮板能刮到的位置,此時閘門需要經常調節以確保器內的液位。但由于液位的靈敏度遠遠高于人的調節程度,造成調節不及時,除油效率下降。該除油器的工作特點決定了其除油效率,由于采用氣浮除油原理,造成懸浮于氨水中的大顆粒焦油無法浮于水面,不容易,除油效率下降。因此,采用先進的氨水除油技術勢在必行。
3先進除油技術的引進
2006年10月,在考察其它同行的具體應用情況下,引進了兩臺PT963型微孔陶瓷過濾器作為除油設備。微孔陶瓷過濾器是利用陶瓷作為過濾介質進行氨水過濾的,對于雜質類物質具有高的過濾效率,效率能保持在90%左右。氨水從陶瓷管程進入,通過微孔陶瓷后從殼程流出,實現氨水過濾。圖1是置于過濾器內的微孔陶瓷過濾管。為了連續運行,設備設置了反沖洗系統,確保了過濾效率,因此引進微孔陶瓷過濾器對改善氨水水質起到了決定性作用。
3.1PT963過濾器的性
目前國內同行多采用砂濾或焦碳過濾器,此種過濾器均存在著除懸浮物效率低,濾料板結,懸浮物并滲入濾料深處,反沖無法清洗,造成偏流、流量減小、除塵能力差,跑砂現象嚴重,反沖洗周期短,使用壽命短,濾料換勞動強度大等缺點,嚴重影響生產和經濟效益。PT963過濾材料固化了粒級分
布,了原濾料在清洗和反吹掃過程中不同粒級顆粒容易混雜和隨懸浮物帶出堵塞后道工序管道和設備的難題。同時微孔過濾管采用下進中出的工藝流程,污水進入過濾器后隨著罐體作漩渦式運動,上部集聚油類排出、下部排污,避免過濾管堵塞。
3.2氨水過濾系統的完善和優化
考慮到現有設備的充分利用問題,在氨水系統的完善和改造方面保留了現有的氣浮式除油器。氨水先經過氣浮式除油器,在器內氨水進行初步除油流到剩余氨水槽,再由剩余氨水泵送到新建的微孔陶瓷過濾器進行精除油,后送到蒸氨塔進行除氨處理,實現了雙重除油,對降低氨水含油率起關鍵作用。
3.3微孔陶瓷過濾器的反沖洗系統構造
為使設備能實現連續穩定運行,保證除油效率,在反沖洗方面必須予以考慮。據資料報道,在國內使用微孔陶瓷過濾器的其它同行中,大部分廠家在反沖洗方面都是利用過濾器后相對干凈的氨水進行清洗。此種方式一方面由于氨水溫度過低,對焦油的軟化程度低,反沖洗效果不是很好;另一方面兩臺
設備必須保證一臺在運行,另一臺方可以進行清洗。從操作簡捷和提高清洗效率方面考慮,焦化車間選擇了利用蒸氨塔處理過氨廢水作為反沖洗水源,對提高清洗效果起到了很好的作用。采用蒸氨廢水作為反沖洗水源存在以下的優點:
(1)蒸氨廢水溫度高,溫度基本維持在100℃左右(而過濾器后氨水的溫度在60～70℃),溫度高對焦油和雜質的軟化程度高,便于焦油脫吸,能提高清洗效果。
(2)蒸氨廢水是經過過濾器和蒸氨塔處理后的廢水,水中的含油量相比氨水的少。過濾器后氨水含油在50～60mg/l之間,而蒸氨廢水含油正常在30mg/l。
4應用效果分析
采用微孔陶瓷過濾器進行氨水除油,從2007年2月運行半年以來,取得了很好的效果,為后道工序創造了良好的條件,穩定了生化污水的進水水質,提高了污水處理效率。氨水表面看不到有明顯的浮油。蒸氨塔底部排出的焦油量大幅度減少。蒸氨塔塔壓降低,排油管道堵塞次數明顯減少。經化驗得知,氨水含油量大幅度降低,從以前的140mg/l降低到目前的60mg/l,表1為氨水過濾系統改造前后氨水含油量的對比情況。
結論
通過引進先進的過濾技術和裝置,對氨水除油工藝系統進行完善和優化,降低了氨水的含油量,提高了污水處理效果。實踐證明,陶瓷過濾器在氨水除油方面可以穩定運行,值得推廣.
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